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脫硫塔吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢的危害及解決方法
1、吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢的危害
(1)吸收塔及其構(gòu)件的內(nèi)壁結(jié)垢導(dǎo)致構(gòu)件的彎曲變形和脫落，降低了使用壽命，增加了維修工作量。
(2)管道內(nèi)壁結(jié)垢導(dǎo)致管道堵塞，硬結(jié)垢體加速管道磨損，降低設(shè)備使用壽命，增加維護(hù)和維護(hù)工作量。
(3)當(dāng)硬結(jié)垢層脫落時(shí)，防腐涂層會(huì)加速設(shè)備的腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備塔泄漏，脫落時(shí)會(huì)撞到吸收塔氧化導(dǎo)管支架吸收塔內(nèi)攪拌器的葉片和軸，造成設(shè)備損壞，增加設(shè)備的維護(hù)和維護(hù)工作量。
(4)脫垢層分散在吸收塔底部，導(dǎo)致吸收塔石膏排水泵入口濾池堵塞，使脫水系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，增加了吸收塔的石膏漿密度。
(5)漿液循環(huán)泵入口過濾器上脫落結(jié)垢層的積累會(huì)堵塞漿體循環(huán)泵的入口過濾器，在漿液循環(huán)泵的吸力作用下，結(jié)垢經(jīng)驗(yàn)被卡在濾網(wǎng)中，循環(huán)泵關(guān)閉后不能通過反沖洗除去石膏晶體，漿液循環(huán)泵入口中石膏晶體的生長(zhǎng)和沉積會(huì)導(dǎo)致濾網(wǎng)流量的減小，從而導(dǎo)致漿液循環(huán)泵的空泡腐蝕，危及脫硫裝置的安全運(yùn)行。
(6)通過漿體循環(huán)泵將小結(jié)垢經(jīng)驗(yàn)輸送到漿體噴淋層，在此過程中，漿體循環(huán)泵葉輪的磨損將加速噴嘴堵塞、脫落、噴層堵塞等現(xiàn)象。
2、防止吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢的措施
(1)控制石膏漿的密度和停留時(shí)間。
漿體密度是一個(gè)綜合參數(shù)，它反映了系統(tǒng)是否決定了石膏是否能脫水，從而為塔內(nèi)的泥漿保持一個(gè)更好的反應(yīng)環(huán)境。
當(dāng)石膏漿密度大于1085 kg/m3時(shí)，混合漿中CaSO 4濃度趨于飽和，當(dāng)石膏漿密度低于1075 kg/m3時(shí)，混合漿中CaSO_3含量較低，CaCO_3含量較高。在正常運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行情況對(duì)脫水系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以確保石膏漿的過飽和度控制在110%≤130%左右，避免過飽和石膏漿長(zhǎng)期停留在吸收塔內(nèi)，避免結(jié)垢。
(2)控制石膏漿的pH值，使其在一定范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行。
在石膏結(jié)晶過程中，高pH值有利于硫酸鈣和石膏結(jié)晶的形成，但過飽和度過高時(shí)，石膏結(jié)晶向小顆粒方向發(fā)展，不利于高質(zhì)量石膏的形成。當(dāng)石膏漿的pH值控制在6.2以下時(shí)，可以避免CaSO_3軟垢的形成，但當(dāng)pH值過低時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生CaSO_4硬垢。結(jié)合硫酸亞鐵和硫酸鹽的氧化和塔內(nèi)結(jié)垢，pH值一般控制在5.2-5.6之間。有效地避免了pH值的劇烈波動(dòng)。
(3)加入石膏種子。
由于溶解的鹽類在同一鹽的晶體上結(jié)晶比在異類粒子上結(jié)晶要快的多故在石膏漿液中添加CaSO4晶種、使CaSO4過飽和度降至正常濃度；同時(shí)加大氧化力度確保將CaSO3充分氧化成CaSO4不干擾CaSO4結(jié)晶、使結(jié)晶沉積在晶種表面減少向吸收塔內(nèi)設(shè)備結(jié)晶、生長(zhǎng)。
(4)提高吸收塔內(nèi)壁的表面平整度。
提高吸收塔內(nèi)防腐涂料的施工水平，使防腐涂料的表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通過結(jié)垢后及時(shí)清理吸收塔內(nèi)壁，可提高吸收塔內(nèi)壁的表面平整度。
(5)添加添加劑。
在吸收塔石膏漿中加入Mg2+、CaCl 2或己二酸等添加劑，可以降低CaSO 3和CaSO 4的過飽和度，防止結(jié)垢，提高石灰石活性和脫硫效率。
(6)加強(qiáng)在線電表的檢測(cè)和管理。
加強(qiáng)在線檢測(cè)儀的維護(hù)和校準(zhǔn)，定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高操作調(diào)整水平。
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